SIGNIFICADO
DEL TÉRMINO AJUSTE
Varias son las acepciones de esta
palabra, y entre ellas:
a)
Elaborar
y acabar a mano una pieza metálica, según la forma y las dimensiones
establecidas por el dibujo
b)
Acabar
y retocar piezas trabajadas previamente en las máquinas.
c)
Adaptar
dos o más piezas que deban trabajar una dentro de otra.
TIPOS
DE AJUSTE
Según la importancia del trabajo, se
consideran varios tipos de ajuste, y dentro de cada tipo se distinguen los
ajustes apretado, deslizado y suelto.
TIPOS DE MORSAS
Las morsas sirven para sujetar, en la
posición más conveniente las piezas que se han de trabajar. Se encuentran
fijadas en el banco o mesa de trabajo.
Hay dos tipos principales de morsas a
saber:
1)
Morsas paralelas: Igual que las articuladas, constan
de una mandíbula fija y de otra móvil, y se construyen de fundición o de acero
colado. Estas últimas son las más resistentes. La diferencia esencial entre
estas morsas y las articuladas, es que cualquiera sea la abertura de las
mandíbulas, las mordazas quedan siempre paralelas y así sujetan en perfectas
condiciones las piezas de cualquier tamaño.
2)
Morsas para máquinas: Son del tipo paralelo, con mandíbulas
más bajas y con un tornillo de punta
cuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y apretar la mandíbula
móvil. La morsa está montada sobre una base que le permite orientarse en
cualquier dirección sobre el plano vertical, y posee además la mandíbula fija
giratoria de forma distinta en cada una de las cuatro caras.
NORMAS
PARA SU USO CORRECTO
Para obtener de las morsas el más alto rendimiento y mantenerlas
siempre en óptimas condiciones de eficiencia, se observarán las siguientes
normas:
a)
Abrir
completamente la mandíbula corrediza, asegurarse que las mordazas estén limpias
de grasa, aceite y partículas extrañas.
b)
Sujetar
las piezas lo más bajo que sea posible en el centro de las mordazas.
c)
Obsérvese
que la superficie que se ha de trabajar quede paralela a las mordazas.
d)
Apriétese
entonces la pieza con un firme golpe de manija que se empuñará por una de sus
extremidades.
e)
No
se golpee la manija para apretar más la pieza
f)
Las
piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad
g)
Las
piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza entre las mordazas
pero sin exagerar, para no causar daños a la morsa
h)
Para
quitar la pieza de la morsa tómesela con la mano izquierda y empújese reciamente
con la derecha (en caso ser diestro)
i)
No
se emplee la morsa paralela para trabajos que obliguen a esfuerzos violentos
como doblar chapas gruesas, etc.
NORMAS
DE SEGURIDAD
A pesar de que la morsa parezca una herramienta que no
presenta peligro alguno, la falta de cuidado puede acarrear daños a las manos,
por ejemplo
a)
El
apretarse distraídamente los dedos entre las mordazas y la pieza que se
estuviera trabajando.
b)
Al
dejarse apretada las puntas de los dedos entre la cabeza de la manija y la
cabeza del tornillo de cierre.
BANCO
DEL AJUSTADOR
El
banco de trabajo y sus accesorios
Para realizar su trabajo el mecánico
ajustador necesita un banco de construcción sólida, alto de 80 a 90 cm.
El banco puede ser sencillo o doble,
construido de madera revestido de chapa además puede ser de uno o de varios
puestos de trabajo.
En el banco se fijan las morsas que no
deben estar demasiado juntas. Para disponer de espacio conviene colocarlas a
1,50 mts de otra.
Debajo del tablero sostenido por patas
o soportes sólidos se desliza uno o dos
cajones por cada lugar de trabajo para guardar las herramientas.
Sobre el banco y frente a la morsa se
coloca un soporte para los dibujos. Conviene además que haya un mármol con
cilindro de control colocado delante de un vidrio opaco que puede ser
iluminado.
Muy apropiadas son también una plancha
de goma para apoyar las herramientas de trabajo y otra de madera para los
instrumentos de medida y de control.
LA
LIMA
La lima es una varilla de acero
templado de sección muy variada cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar
o pulir metales y otros materiales.
Las partes principales de la lima son:
el cuerpo, la punta y la espiga y sus elementos característicos son: el tamaño,
la forma, el picado y el grado de corte.
El
limado tiene por objeto rebajar, pulir o retocar las piezas de metal. Las
limas, según su horma de su sección transversal, pueden ser:
a)
Plana
b)
Cuadrada
c)
Triangular
d)
De
media caña
e)
Redonda
f)
De
cuchillo
Las
limas, según su tamaño, que es la distancia desde el extremo
a)
3 pulgadas
b)
4 pulgadas
c)
5 pulgadas
d)
6 pulgadas
e)
7 pulgadas
f)
12 pulgadas
g)
14 pulgadas
h)
16 pulgadas
Las
limas, según el grado de corte, se clasifican en:
TIPO
|
Bastarda
|
Semifina
|
Fina
|
Extrafina
|
CARACTERISTICAS
|
De
8 a 10
dientes/
cm.
|
De
12 a 18
dientes/
cm.
|
De
20 a 30
dientes/
cm.
|
Mas
de 30
dientes/
cm.
|
En
el limado de las piezas de metal se pueden distinguir dos operaciones:
a)
Desbastar
es eliminar material sobrante de una pieza con limas bastas
b)
Afinar
o pulir es alisar y dar un buen acabado a la superficie de la pieza. Se realiza
con limas finas o extrafinas.
NORMAS DE USO Y
CONSERVACIÓN:
a)
Hay
que elegir la lima adecuada al trabajo que se quiere realizar.
b)
La
pieza se debe fijar en el tornillo de banco de manera que no sobresalga
demasiado para que no vibre, sobre todo si es delgada.
c)
La
lima se utiliza inclinada respecto del ancho de la pieza para que trabaje el
mayor número de dientes. En las piezas muy estrechas, el ángulo de inclinación
debe ser de 20º; en las piezas de anchura mayor que el de la lima, la
inclinación debe ser de 45º, y en piezas muy anchas, de 70º.
d)
La
lima se presiona contra la pieza sólo en el movimiento de avance, y no en el de
retroceso, ya que en esta dirección los dientes no trabajan y se desgastan
inútilmente. El desplazamiento lateral de la lima debe ser un tercio de la
anchura de la lima.
e)
La
lima no se debe balancear durante el limado, hay que limar con una velocidad
entre 50 y 60 pasadas por minuto
f)
Para
limar superficies planas se emplea el limado cruzado. Se comienza a limar por
un vértice de la pieza y se desplaza la lima hasta el vértice opuesto. A
continuación, se gira la posición de la lima 90º respecto al anterior de la
anterior y se vuelve a proceder de la misma forma.
g)
Las
limas se deben guardar ordenadas y sin rozarse entre sí.
FORMA
DE LA LIMA
Por forma de la lima se entiende la
figura geométrica de su sección transversal. Las formas más comunes son:
a)
Planas: de sección rectangular, con puntas y
paralelas, son las que más se usan en los talleres mecánicos. Las limas con
punta son aquellas que, de la mitad y de los dos tercios de su longitud van
disminuyendo de ancho y de espesor.
b) Cuadradas: se emplean para agujeros cuadrados, chaveteros,
etc.
c)
Redondas: Para superficies cóncavas, y para
agrandar agujeros redondos, ovalados.
d)
Media caña: su sección es de segmento circular.
Las hay de medio diámetro y sirven para superficies cóncavas y para agujeros
muy grandes. Con la cara plana se pueden ejecutar los mismo trabajos que con
las limas planas y las de corte fino son muy indispensables para el acabado de
superficies en ángulo menor que 60°.
e)
Triangulares: con la sección en triángulo equiláter.
Se prestan muy bien para la elaboración de superficies en ángulo mayor de 60°.
TRABAJO
CARACTERÍSTICO DE LA LIMA
Todo
trabajo que no haya sido desvastado con máquinas herramientas (limadoras,
cepilladoras, etc.) se realiza siempre en dos fases distintas a saber:
a) Desvastado: con limas de corte grueso y basto y
comprobación con reglas, escuadras, galgas, etc. En este caso, la morsa debería
estar más baja de lo normal.
b) Acabado: con limas medio finas y finas, y comprobación
con el mármol, con la escuadra de guía o con galgas y cilindros adecuados. En
este caso, la morsa debería estar algo más alta de lo normal.
POSICIÓN
PARA EL LIMADO
La
lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mango
apoye contra la palma de la mano. El dedo pulgar aprieta el mango por arriba,
mientras que los otros dedos lo aprietan por debajo.
La
mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza.
Esta presión debe disminuir a medida que aumenta el brazo de palanca, es decir
a medida que la lima llega al término de su recorrido.
Al
limar, el educando se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la
morsa. El tronco debe seguir el movimiento de la lima, cando se desbasta, es
decir que el cuerpo no debe permanecer rígido, ni tampoco flexionar demasiado,
a fin de permitir la intervención de todos los músculos del cuerpo, cuyo peso
ayuda al empuje rítmico y evita el cansancio prematuro.
NORMAS
DE SEGURIDAD
Para evitar posibles daños y al mismo tiempo lograr
trabajos perfectos, el educando deberá tomar las siguientes prevenciones:
a)
Utilícese
siempre para cada trabajo la lima apropiada
b)
Procúrese
que la pieza esté bien iluminada.
c)
No
se usen limas sin sus respectivos mangos
d)
Córrase
la lima en toda su longitud, sin golpear con el mango contra la pieza.
e)
Los
ojos deben estar siempre a una distancia prudencial de la pieza que se está
trabajando.
f)
Si
es necesario protéjase la vista con anteojos apropiados
g)
Por
razones de precaución e higiene, no se sople nunca sobre la limadura.-
INSTRUMENTOS
DE MEDICIÓN PARA MEDIDAS LINEALES
Los instrumentos para medidas lineales son aquellos que
tienen escalas milimétricas o en pulgadas, y dan directamente el valor de una
longitud.
Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y
las reglas, y otras de mayor precisión, que pueden medir hasta centésimas de
milímetro como los calibres, micrómetros, etc.
METROS
Los metros son cintas o varillas de diversos materiales,
graduadas en centímetros y milímetros.
En el taller mecánico el usado más comúnmente es el
constituido por una cinta de acero flexible de uno o más metros de largo. Para
prolongar la duración de estos metros, hay que tener cuidado de no doblarlos y
de que no rocen las partes graduadas.
Otros tipos de metros están formados por varillas
articuladas de acero o de madera de 10 a 20 centímetros de
largo.
REGLAS GRADUADAS
Las reglas graduadas son flejes o varilla de acero de
distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente en milímetros y en
pulgadas.
Se usan para comprobar medidas con mayor precisión los
metros. En la regla métrica, por ejemplo, se podrán apreciar hasta los medio
milímetros, y para comprobar medidas sobre piezas mecánicas, hay que colocarlas
en forma perfectamente perpendicular, y para trasladar las medidas con los
compases de interior y de exterior, se puede enchufar en la regla una corredera
de forma conveniente.
CALIBRES
(PIES DE COLIZA)
Los
calibres, llamados también pies de coliza, constan de una regla graduada en
milímetros y en pulgadas, el cuál lo veremos prácticamente.
HOJA
DE SIERRA PARA METALES
La
hoja de sierra para metales es una lámina o fleje de acero con dientes
triangulares y en ambos extremos tiene dos agujeros, por los cuales se sujeta
al arco de sierra.
Las características principales de las hojas de sierra
son las siguientes:
a)
Es
de acero medio duro aleado.
b)
Está
templada solo en los dientes, que saltan con facilidad si no se usa la sierra
con las debidas precauciones.
c)
Su
longitud varía de 8 a
24 pulgadas,
se mide de centro a centro de los agujeros.
d)
El
espesor de las sierras de mano varía de 0,5 a 0,8 mm. Las de mayor espesor son para serruchos
mecánicos.
e)
Su
paso o distancia entre un diente y otro, varía de 0,2 a 2 mm, es decir que la hoja de
sierra puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgada.
f)
Los
dientes están doblados alternativamente a derecha e izquierda, es decir están
cruzados para que el surco resulte más ancho que el espesor de la sierra. Así,
las caras laterales de la hoja no frotan en la ranura ya hecha.
ELECCIÓN
DE LA HOJA DE
SIERRA
La elección de la hoja de sierra depende sobre todo del
material que se debe aserrar y del espesor de la pieza, a saber:
a)
Materiales
blandos (aluminio, cobre, etc) 14
a 18 dientes por pulgada
b)
Metales
duros (bronce fosforoso, acero, etc) 24 a 32 dientes por pulgada
c)
Para
perfiles delgados (caños, chapas, etc.) como los anteriores
d)
Para
trabajos normales (perfiles de hierro, y chapa gruesa) 16 a 24 dientes por pulgada.
e)
La
regla general es que haya siempre al menos tres dientes comprendidos en el
espesor de la pieza.
ARCO
DE SIERRA
El llamado arco de sierra es el soporte al cual se
inserta la hoja para aserrar metales (los dientes deben estar dirigidos hacia
delante). Puede ser fijo o extensible. Consta del arco (1), dos sujetadores:
fijo (2) y móvil (4), el mango (3), y la mariposa (5).
El arco puede ser de planchuela de acero o de caño, y
permite colocar la hoja en dos posiciones distintas, a 90° entre sí. (Figura
19)
La mariposa llamada también palomilla sirve para tensar
la hoja y darle la rigidez necesaria.
Los mangos más corrientes son de madera, rectos como los
de las limas. Los hay también de metal o de material plástico en forma de
pistola.
INSTRUMENTOS
PARA LA COMPROBACIÓN
DE SUPERFICIES PLANAS.
Los instrumentos para la comprobación de superficies
planas más usados en los talleres son los siguientes: regleta de ajustador,
mármol de comprobación. Como auxiliar de este último se emplean con frecuencia
el gramil, los compases, las escuadras de guía, el nivel y el comparador.
MÁRMOL
DE COMPROBACIÓN
El mármol de comprobación, llamado también de ajuste o de
verificación, es un instrumento muy sólido y muy rígido, con una cara al menos
aplanada con la mayor exactitud posible.
Por su forma, estos mármoles pueden ser rectangulares o
semejantes a una regla, según el material, pueden ser metálicos o de piedra
dura. Los metálicos son de fundición de la mejor calidad, tienen en la parte
inferior unos nervios, destinados a evitar las deformaciones.
INSTRUMENTOS
PARA LA COMPROBACIÓN
DE ÁNGULOS
La comprobación de un ángulo con exactitud, suele
presentar serias dificultades, y requiere aparatos costosos. Sin embargo, para
los más corrientes que se presentan en el taller, son suficientes las escuadras
y los dados, también llamados cubos.
ESCUADRAS
Las escuadras son instrumentos que tienen un ángulo fijo
entre dos caras planas, y sirven para verificar ángulos. Las hay de formas y
medidas muy diversas. Las escuadras fijas pueden comprobar un ángulo solamente.
Las más empleadas son las de 45°, 60°, 90°, 120° y 135°.
Las escuadras más usadas en el taller de ajuste son las
siguientes:
a)
Escuadra
lisa
b)
Escuadra
de solapa, con una platina que lleva el brazo corto.
c)
Escuadra
de precisión, con un bisel en uno de los brazos. Puede ser de una pieza o de
dos piezas.
HERRAMIENTAS
O INSTRUMENTOS USADOS EN EL TRAZADO
Las herramientas usadas en el trazado mecánico son las
siguientes:
a) Punta
para señalar o para trazar:
Es una varilla de acero que termina en una punta recta y una doblada,
endurecida ambas por temple.
b)
Compás de puntas: Que puede ser sencillo, y mejor si es
de resorte.
EL
MARTILLO
Es una herramienta de percusión que se usa para dar
golpes sobre la cabeza de los cortafríos y buriles, con el fin de cortar o
cincelar piezas, o sobre los roblones, para remacharlos.
Se utiliza también para enderezar, curvar o estirar los
metales en frío o en caliente.
las imágenes no se cargan!!!
ResponderEliminarmuy buena informacion se mamaron
ResponderEliminarde muy buena ayuda
no hay imagenes
ResponderEliminarMuy buena información!!!!
ResponderEliminarpone imagenes capo
ResponderEliminarme safaste :3
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