Manual de Ajuste. 2do. Año.Maquinas y Herramientas

INTRODUCCIÓN

Antes de iniciar con las actividades de taller de Ajuste II, es importante recordar algunos conceptos ya vistos, comenzando con las actitudes y observancias de seguridad.

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.

1. A fin de prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo, se exige en beneficio de cada uno de los integrantes de la Institución, el cumplir estrictamente con todas las Normas de Prevención de Accidentes.

2. La no observancia de las Normas podrá causar accidentes de trabajo de graves consecuencias.

NORMAS GENERALES DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

§  No se deben retirar protecciones de máquinas si no es exclusivamente para realizar trabajos de reparación o mantenimiento; las protecciones quitadas deberán ser repuestas en su lugar una vez concluido todo el trabajo.

§  Los avisos y letreros distribuidos dentro de la Unidad son normas de prevención de accidentes, y como tal, se los debe respetar.

§  Para el desplazamiento en los lugares de trabajo, se deberán utilizar únicamente los elementos y medios destinados a tal fin, como ser: escaleras, caminos, pasarelas, etc.

§  No podrán utilizarse máquinas, equipos, herramientas, en condiciones que las hagan inseguras.

§  Es obligatorio el uso adecuado de herramientas, equipos y máquinas, como así también el mantenimiento de estos elementos en óptimas condiciones.

§ Es obligatorio el uso de anteojos de seguridad.

§  Antes de poner en movimiento cualquier equipo, se deberá verificar si no hay ninguna persona en peligro.

§  Todo aquel que en la ejecución de su trabajo note algo que pueda poner en peligro su seguridad o la de sus compañeros, estará obligado a comunicárselo al Maestro de Taller.

§  Todo el alumnado debe ejecutar sus tareas de modo de no exponerse innecesariamente al peligro, ni exponer a los demás.

§  Todo el alumnado está obligado a informar inmediatamente a su Maestro de Taller en caso de accidentarse.

§  Es obligatorio el uso de guantes protectores cuando: Se efectúen soldaduras, manipulen materiales filosos (chapas), productos químicos, solventes, ácidos o cáusticos, tarimas, tambores o plataformas. etc.

§  No debe repararse, limpiarse o engrasarse ninguna máquina que se encuentre en movimiento, salvo las que tengan lugares especiales que no ofrezcan riesgo alguno.

§  Todo el alumnado deberá cuidar el orden y la limpieza de su área de trabajo.

§  Los orificios tales como fosas y similares, deberán estar permanentemente tapados,  excepto cuando dichas aberturas se estén limpiando.

SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS DE MANO CONSIDERACIONES GENERALES

§  El empleo inadecuado de herramientas corrientes de mano, constituye una abundante causa de lesiones para los operarios de mantenimiento en general.

§  En muchos casos se producen lesiones, ya que inadecuadamente se supone que "todo el mundo sabe cómo usar las herramientas de mano".

§   Deben establecerse procedimientos de inspección periódica de las herramientas, así como disponer de buenas instalaciones de reparación, para cerciorarse de que se mantendrán en condiciones seguras.

PROCEDIMIENTOS

Recordemos los procedimientos que hay que seguir para elegir las herramientas adecuadas y su uso.

• Cortafrío o cortahierro: Los factores que determinan la selección de un cortafrío son los materiales que han de cortarse, el tamaño y forma de la herramienta, así como también la profundidad de corte que ha de efectuarse. Debe ser suficientemente grueso para que no se curve al ser golpeado. Para el uso normal, un pedazo de esponja de goma introducido alrededor del cortafrío, proporciona una almohadilla protectora para la mano. Para el momento de su uso siempre se deben usar anteojos de protección.
• Sierras de mano :  Deben ajustarse en la montura para evitar el pandeo y rotura, pero no deben estar tan tensas que se rompan los pasadores que sujetan la hoja. Ha de instalarse la hoja con los dientes apuntando hacia adelante. Debe ejercerse fuerza solamente durante el recorrido hacia adelante; y para proteger los dientes, ha de levantarse ligeramente la sierra y tirar hacia atrás en el recorrido de retroceso.
• Limas : No deben utilizarse limas sin su mango. Nunca debe limpiarse la lima golpeando contra un tornillo de banco ni otro objeto metálico. No se debe usa como martillo ni se debe utilizar para hacer palanca. No se debe emplear como cincel. La forma correcta de sujetar una lima es agarrar firmemente el mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e índice de la otra para guiar la punta.
• Tijeras de hojalatero : Deben ser suficientemente resistentes como para cortar el material con tal facilidad, que el operario sólo necesite emplear una mano y pueda emplear la otra para separar los bordes del material cortado. Siempre se deben usar anteojos de seguridad. Es obligatorio el empleo de guantes de protección. Cuando se corten piezas de chapa largas, deben empujarse hacia abajo los extremos de aristas vivas próximos a la mano que sujeta las tijeras.
• Destornilladores: Es probablemente la herramienta más comúnmente utilizada y de la que más se abusa, por lo tanto, debe desaprobarse la práctica de usar destornilladores en lugar de punzones, cuñas o palancas.
• Material de trabajo: La pieza con la que se vaya a trabajar nunca debe sujetarse con las manos, debe colocarse sobre un banco o superficie plana, o bien sujetarla en una morsa.
• Martillos : Debe tener un mango bien sujeto con cuña, adecuado para el tipo de cabeza utilizada. El mango debe ser liso, no tener aceite, estar configurado para que se adapte bien a la mano y sea del tamaño y longitud especificados.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Estos elementos son de uso obligatorio en salvaguarda de la integridad física individual. En especial se citan los siguientes:

• 1º) Guantes de cuero, PVC, látex, etc., deben usarse en los lugares donde haya riesgos para las manos, ya sea por piezas, materiales y/o agentes químicos. No deben usarse donde existan movimientos rotativos.
• Antiparras y anteojos de seguridad, deben utilizarse en aquellos lugares donde existan salpicaduras de agentes químicos, chispas, partículas, etc.
• Máscaras, estas deberán ser utilizadas en aquellos equipos donde existan polvos.
• Protectores auditivos, serán usados en lugares donde exista exposición al ruido.

OPERACIONES CON MAQUINAS Y EQUIPOS EN GENERAL

• Todas las máquinas operadas eléctricamente, tendrán conectadas una puesta a tierra de seguridad.
• En aquellas máquinas que necesiten iluminación localizada, se colocar la misma por medio de brazos articulados y conductores de doble aislación.

Todas las máquinas deberán llevar resguardos sobre los puntos que seguidamente se detallan:

• Engranajes, volantes, poleas y en general, todo elemento de rotación.
• Cadenas y correas de transmisión.
• Partes que tengan movimiento de vaivén, especialmente si el movimiento es rápido; o cualquier tipo de movimiento que constituya un riesgo.
• Punto de operación y herramientas de corte.
• Punto de entrada de mecanismos, cadenas y cintas transportadoras y elementos similares.

Requisitos de los resguardos y barreras

Los requisitos que deben cumplir los resguardos son:

• Deben hacer imposible la entrada a la zona peligrosa.
• No deben entorpecer la operación de la máquina ni el trabajo del operario.
• No deben constituir por sí mismo un factor de riesgo.
• Deben ser resistentes y libres de vibraciones.
• No deben ser impedimento para la visión del proceso.
• Deben ser desarmables para facilitar trabajos de mantenimiento o puesta a punto.

NORMAS PARA OPERAR CON MAQUINAS

Las siguientes normas de trabajo deberán tenerse en cuenta toda vez que alguien esté operando una máquina:

• Antes de poner en marcha la máquina o equipo, se verificará si todo está correcto.
• Las protecciones y resguardos deben estar bien colocados, si no lo están, deben hacerse colocar en su sitio antes de operar.
• Siempre que sea posible, debe sujetarse la pieza con mordazas o dispositivos adecuados y no con la mano, esto vale especialmente para las agujereadoras.
• No dejar herramientas de mano y otros objetos sobre las máquinas.
• Retirar la viruta y limaduras con ganchos adecuados o pinceles, y no con la mano.
• Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo.
• No alejarse de la máquina, dejándola en movimiento.
• No efectuar reparaciones que requieran la atención de un mecánico o electricista.
• No hacer reparaciones que requieran tener la máquina parada, con ella en movimiento.

PRECAUCIONES ESPECÍFICAS EN LA SECCIÓN DE AJUSTE II

Para evitar que se produzcan lesiones personales utilizando taladros, se deben tener en cuenta los siguientes items:

• Evitar ponerse en contacto con el eje o la herramienta, (no tocar la herramienta mientras se utiliza un embrague de cambio rápido).
• No emplear brocas romas bajo ninguna circunstancia.
• Sujetar bien la pieza, a fin de evitar posibles golpes.
•  Evitar dejar la llave en el portaherramientas.
•  El operador no debe llevar joyas ni prendas holgadas, mangas o puños de camisas especialmente holgados, así como tampoco corbatas, deberá recalcarse el uso del cabello corto. No debe usar guantes.
• El operador debe utilizar en todo momento protector visual.
• Está terminantemente prohibido realizar el calibrado del trabajo mientras la máquina está funcionando.
• Mantener la mesa de trabajo limpia. No se quitarán virutas cuando la máquina está en funcionamiento. Para quitar las virutas, los operarios han de utilizar cepillos o herramientas especiales; evitándose el intentar quitar con las manos virutas largas y en espiral.
• Siempre se volverá a colocar el resguardo sobre los engranajes o polea de cambio de velocidad.
• Para evitar que la broca se enganche en material delgado y lo haga girar, se sujetará la pieza entre dos pedazos de metal o madera antes del taladrado.
• Cuando se taladran agujeros profundos rebasando las estrías de la broca, ésta debe extraerse frecuentemente, eliminando las virutas.
• A los taladros de banco puede acoplárseles un resguardo de seguridad de resorte, según muestra la siguiente figura; a medida que desciende, el resorte se comprime y contiene las esquirlas y virutas mecánicas.

TALADROS

Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí. Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por último el taladrado práctico de los distintos materiales.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

Al utilizar cualquier taladro eléctrico, es primordial protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección. También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, no forzar en exceso la máquina y mantenerla perfectamente sujeta durante el taladrado. Deberemos apagarla (mejor desenchufarla) para un cambio de broca. Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).
 TIPOS DE TALADROS

El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades.

Los principales tipos son los siguientes:

1. TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.

Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro eléctrico con las siguientes características:

- Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder ajustarla al material que estemos taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.

- Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén. Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc.)

2.- TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujeción para que no rompan.

OPERACIONES CON PIEDRAS DE AMOLAR

• Deben disponer de cubiertas protectoras sólidas para disminuir el riesgo de contacto con la piedra giratoria y el riesgo de rotura de la misma.
• Estarán montadas entre platillos de proporciones amplias, que se afianzan firmemente para soportar las piedras y conectarlas rígidamente a los ejes.
• No deben usarse las piedras a velocidades que excedan de:
• 17,5 m/seg. para piedras duras.
• 15,0 m/seg. para piedras blandas.
• Si las piedras de amolar están deformadas, debieran ser rectificadas para equilibrarlas.
• No se ajustarán los soportes de trabajo en las maquinas de amolar cuando la rueda abrasiva esté en movimiento.
• No se permitirá el esmerilado en los laterales de las ruedas abrasivas.
• Se debe verificar el equilibrio de la rueda por lo menos una vez por mes, y si se estima necesario, deberán ser rectificadas.

ABERTURA DE LA CUBIERTA DE PROTECCIÓN

• Con respecto a la abertura de la cubierta de protección, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
• La abertura de la cubierta de protección que exponga la cara de la piedra, no debe exceder de 90º, y la parte superior de la abertura, no debe estar a más de 65º sobre el plano horizontal del eje.
• Cuando el trabajo requiera contacto con la piedra por debajo del plano horizontal del eje, la parte expuesta puede aumentarse a 125º. La abertura, no debe comenzar por encima del plano horizontal del eje a más de 65º, ni extenderse a más de 60º por debajo del mismo.
• Cuando se trabaja en la parte superior de la piedra, la misma debe estar completamente cubierta, excepto donde debe hacerse contacto. La abertura debe ser lo más pequeña posible, como máximo de 60º.
• La exposición máxima de la periferia de la piedra, no deber exceder de 180º cuando la abertura vaya en la parte inferior.
• En máquinas esmeriladoras cilíndricas, la exposición máxima de la periferia de la piedra no debe exceder 180º, y la abertura no debe comenzar a más de 65º sobre el plano horizontal del eje.

BROCAS

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación

2.- BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho más largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuación del material taladrado.

                    

ACCESORIOS PARA EL TALADRADO

Para determinados trabajos de taladrado podemos utilizar algunos accesorios. Principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujeción y los topes de broca.

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIÓN

El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtiéndolo en uno de columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisión del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Además este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para más cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar.

Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se hará necesario el uso de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical

soporte vertical para taladro	mordaza de sujeción

                    

2.- MORSAS DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de una morsa de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionándolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.

morsa de banco	sargento o gato

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el diámetro de la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrónico veremos rápidamente la velocidad óptima, que será cuando más viruta salga o cuando más rápido entre la broca.

En taladros pasantes existe el problema del rompimiento del material a la salida de los mismos. Esto es debido a la presión que se ejerce sobre el taladro justo antes de traspasar el material. Al estar presionando fuertemente llega un momento en que debido a la delgadez de la capa que queda por traspasar esta se rompe por presión y no por el corte de la broca. Esto da lugar a rompimientos considerables en materiales de obra y a astillamientos en la madera. Para evitarlo en lo posible hay que usar brocas bien afiladas y ejercer poca pero uniforme presión cuando se está acabando el taladro. En materiales muy blandos y homogéneos (plásticos, etc) y en metales es menor este problema y se soluciona con una pequeña lima para eliminar las posibles rebabas que quedasen. 

1.- METALES

Al taladrar metales se produce una fricción muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar con taladrina.

La taladrina es un líquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.

El taladro debe usarse sin percusión, y cuanto más duro sea el metal a taladrar, mas problemático (acero inoxidable) y más duración o precisión queramos, mejor deberá ser la broca.

MACHOS DE ROSCAR MANUALMENTE

Macho de roscar a mano con su soporte.

Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico.

Existen dos tipos de machos: de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina.

El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido su diámetro exterior y el paso de la rosca que tiene.

El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma.

El primer macho es el que inicia y guía la rosca. Tiene una entrada muy larga en forma cónica y ningún diente acabado.

El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una entrada media con dos hilos completos.

El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada corta.(También se puede emplear como macho de máquina)

Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con un portamachos que hace de palanca de giro.

TERRAJAS DE ROSCAR A MANO

Terrajas de roscar a mano con su bandeador.

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las características de la rosca que se trate.

El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes.

Las terrajas se montan en un útil llamado porta terrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.

Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.

La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en los procesos industriales.