RECOMENDACIÓN Nº 1
PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
OBJETIVOS
- A fin de prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo, se exige en beneficio de cada uno de los integrantes de la Institución, el cumplir estrictamente con todas las Normas de Prevención de Accidentes.
2.
La no observancia de las Normas podrá causar accidentes de trabajo
de graves consecuencias.
NORMAS
GENERALES DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
No se podrán retirar protecciones de máquinas si no es exclusivamente para
realizar trabajos de reparación o mantenimiento; las protecciones quitadas deberán ser
repuestas en su lugar una vez
concluido todo el trabajo.
Los avisos y letreros distribuidos dentro de la Unidad son normas de prevención
de accidentes,
y como
tal, se los debe respetar,
no destruyéndolos.
No podrá retirarse ningún elemento indicador de prevención de accidentes sin la
correspondiente autorización.
Para el desplazamiento en los lugares de trabajo, se deberán utilizar únicamente
los elementos
y medios
destinados a tal fin, como
ser: escaleras, caminos, pasarelas, etc.
Es obligatorio
para los alumnos que realizan trabajos de soldadura el uso de
elementos de protección para los
ojos y el rostro.
No podrán utilizarse máquinas, equipos, herramientas, en condiciones que las hagan inseguras.
Es obligatorio el uso adecuado de herramientas, equipos y máquinas, como así también el
mantenimiento de estos elementos en
óptimas condiciones.
Está estrictamente prohibido efectuar conexión alguna o cualquier otra operación eléctrica en forma provisoria para obtener energía en zonas donde no hubiere.
No se debe utilizar aire comprimido para sopletear la ropa sobre el cuerpo, ni utilizar solventes
para la limpieza personal.
Es obligatorio el uso de anteojos de seguridad en las máquinas herramientas, como así también cuando se proceda a soldar, picar soldadura, rellenar con metal, esmerilar,
utilizar aire comprimido en la
limpieza de piezas, arenar, etc.
No debe trabajarse cerca de conductores eléctricos sin aislación. En tales casos
deber quitarse la tensión al circuito. Para tomar tal medida debe consultarse al electricista
correspondiente.
Antes de poner en movimiento cualquier equipo, se deberá verificar si no hay ninguna
persona en peligro.
Los tubos de oxígeno y acetileno deberán mantenerse en posición vertical y sujetos. No deben ser usados como punto de apoyo, ni deben ser expuestos al sol en su
almacenamiento.
Cuando sea necesario cruzar
áreas de trabajo
con cables de soldar, mangueras, líneas de aire, se deberán colocar en forma tal que no ocasionen riesgos, ni puedan ser
dañados por el paso
de personas
o vehículos.
Todo aquel que en la ejecución de su trabajo note algo que pueda poner en peligro su seguridad o la de sus compañeros, estará obligado a comunicárselo al Maestro de Taller.
Todo el alumnado debe ejecutar sus tareas de modo de no exponerse innecesariamente al peligro, ni exponer
a los
demás.
Todo el alumnado está obligado a informar inmediatamente a su Maestro
de Taller en caso de
accidentarse.
Es obligatorio el uso de guantes protectores cuando: Se efectúen soldaduras, manipulen materiales filosos (chapas), productos químicos, solventes, ácidos o cáusticos, tarimas, tambores o
plataformas. etc.
Los electricistas que trabajen sobre circuitos vivos de baja tensión, deberán utilizar guantes
apropiados. Esto sólo será realizable
en casos
de suma
urgencia.
Toda persona
debe cerciorarse que ninguna persona esté en peligro antes de conectar
corriente eléctrica, gas, aire, etc.
No debe repararse, limpiarse o engrasarse ninguna máquina que se encuentre en movimiento,
salvo las que tengan lugares
especiales que no ofrezcan riesgo
alguno.
Todo
el alumnado
deberá cuidar el orden y
la limpieza
de su
área de trabajo.
Los orificios tales como fosas y similares, deberán estar permanentemente
tapados, excepto
cuando dichas aberturas se estén
limpiando.
Está prohibido soldar o cortar recipientes que hayan contenido
líquidos inflamables o sustancias químicas, sin antes obtener autorización para
efectuar dichos trabajos.
No deben quedar recipientes conteniendo líquidos inflamables, si esto ocurriese
por
alguna causa, los mismos deberán permanecer perfectamente tapados e identificados. No
se
los deberá depositar próximos a estufas, etc. con la finalidad de evitar el contacto con
temperatura o chispas.
RECOMENDACIÓN Nº2
HERRAMIENTAS DE MANO
CONSIDERACIONES
GENERALES
El empleo inadecuado de herramientas de mano corrientes, constituye una abundante causa de lesiones para
los operarios de mantenimiento en general.
En muchos casos se producen
lesiones, ya que se supone que "todo el mundo sabe cómo usar las herramientas de mano corrientes". La observación, y los registros de las
lesiones, indican que esto
no es
así.
Por lo tanto, hay que formar al personal para seleccionar las herramientas
correctas para cada trabajo, y
procurar que se disponga de
las mismas.
Es necesario adiestrar y supervisar al personal en el uso correcto de herramientas para cada trabajo.
Además, hay que establecer procedimientos de inspección periódica de las herramientas, así como disponer de buenas instalaciones de reparación, para cerciorarse de
que se
mantendrán en condiciones seguras.
PROCEDIMIENTOS
Cortafrío
o cortahierro
Los factores que determinan la selección de un cortafrío son los materiales que
han de cortarse, el tamaño y forma de la herramienta, así como también la profundidad de corte
que ha
de efectuarse.
El cortahierro debe ser suficientemente grueso para que no se curve ni alabee al ser
golpeado.
Para uso normal, un pedazo de esponja de goma introducido alrededor del
cortafrio, proporciona una almohadilla protectora para la mano.
El personal debe
usar gafas de seguridad.
Sierras
de mano
Deben ajustarse en la montura para evitar el pandeo y rotura, pero no deben
estar tan tensas que se
rompan los pasadores que sujetan
la hoja.
Ha de
instalarse la hoja con los
dientes apuntando hacia
adelante.
Debe ejercerse fuerza solamente durante el recorrido hacia adelante; y para proteger
los dientes, ha de levantarse ligeramente la sierra y tirar hacia atrás en el recorrido de
retroceso.
Limas
No deben utilizarse
limas sin sumango.
Nunca debe limpiarse la lima golpeando contra un tornillo de banco ni otro objeto metálico.
No
se golpeará
con una lima, ni se
utilizará para hacer palanca.
No se empleará
la lima
como cincel.
La forma correcta de sujetar una lima es agarrar firmemente el mango con una
mano y utilizar los dedos
pulgar e índice de la
otra para guiar la punta.
Tijeras
de hojalatero
Deben ser suficientemente resistentes como para cortar el material con tal facilidad, que el operario sólo necesite emplear una mano y pueda emplear
la otra para separar
los bordes del material cortado.
Se debe utilizar gafas de seguridad cuando se recorten esquinas o astillas de chapa metálica.
Es obligatorio el empleo de guantes
de trabajo
de cuero
o de
lona gruesa.
Cuando se corten piezas
de chapa largas, deben empujarse hacia abajo los
extremos de aristas vivas próximos
a la
mano que sujeta las tijeras.
Destornilladores
El destornillador es probablemente la herramienta más comúnmente utilizada y de la que más se abusa, por lo tanto, debe desaprobarse la práctica de usar destornilladores en
lugar de punzones, cuñas o
palancas.
La pieza con la que se vaya a trabajar nunca debe sujetarse con las manos, debe
colocarse sobre un banco o
superficie plana, o bien sujetarla
en un
tornillo de banco.
Ningún destornillador utilizado para trabajo eléctrico debe tener la hoja o remache
sobresaliendo a través del mango, además, tanto la hoja como el mango deben estar aislados,
excepto en la punta.
Martillos
Un martillo debe tener un mango bien sujeto con cuña, adecuado para el tipo
de cabeza
utilizada.
El mango
debe ser liso,
no tener aceite,
estar configurado para que se adapte
bien a la mano y
sea del tamaño y longitud
especificados.
RECOMENDACIÓN Nº 3
OPERACIONES CON MAQUINAS
Y EQUIPOS
EN GENERAL
CONDICIONES
GENERALES DE LAS MAQUINAS
Todas las máquinas operadas eléctricamente, tendrán conectadas una puesta a
tierra de
seguridad.
En aquellas máquinas que necesiten iluminación localizada, se colocar la
misma por medio de brazos
articulados y conductores
de doble
aislación.
RESGUARDOS
Ubicación
de los
resguardos
Todas las máquinas deberán llevar resguardos sobre los puntos que seguidamente se detallan:
1º) Engranajes,
volantes, poleas y en general,
todo elemento de rotación.
2º) Cadenas
y correas de transmisión.
3º) Partes que tengan movimiento de vaivén, especialmente si el movimiento es
rápido;
o cualquier
tipo de movimiento que constituya
un riesgo.
4º) Punto
de operación
y herramientas
de corte.
5º) Punto de entrada de mecanismos, cadenas y cintas transportadoras y elementos similares.
Requisitos
de los
resguardos
Los
requisitos que deben cumplir los
resguardos son:
1º) Deben
hacer imposible la entrada a
la zona
peligrosa.
2º) No
deben entorpecer la operación de la máquina ni
el trabajo
del operario.
3º) No deben constituir por
sí mismo
un factor
de riesgo.
4º) Deben
ser resistentes
y libres
de vibraciones.
5º) No deben ser
impedimento para la visión del
proceso.
6º) Deben
ser desarmables
para facilitar trabajos de mantenimiento
o puesta
a punto.
NORMAS PARA OPERAR CON MAQUINAS
Normas
de trabajo
Las siguientes normas de trabajo deberán tenerse en cuenta toda vez que alguien esté operando una
máquina:
1º) Antes de
poner en marcha la máquina
o equipo,
se verificará
si todo
está correcto.
2º) Las protecciones y resguardos deben estar bien colocados, si no lo están, deben
hacerse colocar en su sitio
antes de operar.
3º) Siempre que sea posible, debe sujetarse la pieza con mordazas o dispositivos adecuados y no con la
mano, esto vale especialmente para las agujereadoras.
4º) No
dejar herramientas de mano y
otros objetos sobre las máquinas.
5º) Retirar
la viruta
con ganchos adecuados o pinceles,
y no
con la mano.
6º) Mantener
limpio y ordenado el lugar
de trabajo.
7º) No alejarse
de la
máquina, dejándola en movimiento.
8º) No efectuar reparaciones
que requieran
la atención
de un
mecánico o electricista.
9º) No hacer reparaciones que requieran tener la máquina parada, con ella en movimiento.
10º) No introducir modificaciones en las máquinas o dispositivos sin la debida
autorización.
11º) Evitar
la sobrecarga
y recalentamiento.
Elementos
de protección
personal
Estos elementos son de uso obligatorio en salvaguarda de la integridad física
individual. En especial se citan
los siguientes:
1º) Guantes de cuero, PVC, látex, etc., deben usarse en los lugares donde haya riesgos
para las manos, ya sea por piezas, materiales y/o agentes químicos. No deben usarse donde existan
movimientos rotativos.
2º) Antiparras y anteojos de seguridad, deben utilizarse en aquellos lugares donde
existan salpicaduras
de agentes
químicos, chispas, partículas, etc.
3º) Máscaras,
estas deberán ser utilizadas en aquellos equipos donde
existan polvos.
4º) Protectores
auditivos, serán usados en
lugares donde exista exposición al ruido.
RECOMENDACIÓN Nº 4
OPERACIONES CON TALADROS
PROCEDIMIENTO
Para evitar que se produzcan lesiones personales utilizando taladros, se deben tener en
cuenta los siguientes items:
1º) Evitar ponerse en contacto con el eje o la herramienta, (no tocar la herramienta mientras se
utiliza un embrague de cambio
rápido).
2º) No emplear brocas
romas bajo ninguna circunstancia.
3º) Sujetar
bien la pieza, a fin de
evitar posibles golpes.
4º) Evitar
dejar la llave en el
portaherramientas.
5º) El operador no debe llevar joyas ni prendas holgadas, mangas o puños de camisas
especialmente holgados, así como tampoco corbatas, deberá recalcarse el uso del cabello
corto.
6º) Eloperador
debe utilizar en todo momento
protector visual.
7º) Está terminantemente prohibido realizar el calibrado del trabajo mientras la máquina está funcionando.
8º) Se evitará dejar
que las
virutas se acumulen sobre la
mesa.
9º) No se
quitarán virutas cuando la
máquina está en funcionamiento.
10º) Para quitar las virutas, los operarios han de utilizar cepillos o herramientas
especiales; evitándose el intentar
quitar con las manos virutas
largas y en espiral.
11º) Siempre se volverá a colocar el resguardo sobre los engranajes o polea de cambio
de velocidad.
12º) Para evitar que la broca se enganche en material delgado y lo haga girar, se
sujetará
la pieza
entre dos pedazos de metal
o madera
antes del taladrado.
13º) Cuando se taladran agujeros profundos rebasando las estrías de la broca, ésta debe extraerse
frecuentemente, eliminando las virutas.
14º) A los taladros de banco puede acoplárseles un resguardo de seguridad de resorte,
según muestra la siguiente figura;
a medida que desciende, el resorte se comprime
y contiene
las esquirlas y
virutas mecánicas.
RECOMENDACIÓN Nº 5
PIEDRAS DE AMOLAR
PROCEDIMIENTO
Empleo
y requisitos
que deben cumplir las amoladoras:
1º) Las piedras de amolar deben disponer de cubiertas protectoras sólidas para disminuir el riesgo de contacto
con la piedra giratoria y el riesgo de rotura de la
misma.
2º) Estarán montadas entre platillos de proporciones amplias, que se afianzan
firmemente para soportar las piedras
y conectarlas
rígidamente a los ejes.
3º) Se deben emplear cuero o caucho para las juntas entre la piedra de amolar y cada
uno
de sus
platillos.
4º) No deben usarse
las piedras
a velocidades
que excedan
de:
a) 17,5
m/seg. para piedras duras.
b) 15,0
m/seg. para piedras blandas.
5º) No se emplearán piedras de amolar que no tengan claramente marcada la velocidad
por
el fabricante.
6º) Las piedras de amolar no se dejarán en contacto con el agua, pues produce una
falta de equilibrio en la
piedra.
7º) No se debe permitir la rectificación de las superficies irregulares de las piedras de
amolar giratorias por medio de barras, tubos, varillas, etc. aplicadas contra las
partes proyectantes de la piedra.
8º) Si las piedras de amolar están deformadas, debieran ser rectificadas para equilibrarlas.
9º) Los
soportes de trabajo para amoladoras
estarán:
a) Sólidamente construidos.
b) Formados para adaptarse al contorno de
rueda.
c) Firmemente
ajustados en la posición lo más próxima posible, y en ningún caso
a más
de 3 mm de la
rueda.
10º) No se ajustarán los soportes de trabajo en las maquinas de amolar cuando la rueda
abrasiva esté en movimiento.
11º) No se permitirá
el esmerilado
en los
laterales de las ruedas abrasivas.
12º) Se debe verificar el equilibrio de la rueda por lo menos una vez por mes, y si se
estima necesario, deberán ser rectificadas.
13º) Queda terminantemente prohibido el uso de piedras de amolar sin antes colocarse
las antiparras.
14º) Queda prohibido aplicar en forma demasiado rápida la pieza a una amoladora fría,
o quitar
demasiado material de una vez.
ABERTURA
DE LA
CUBIERTA DE PROTECCION
Con respecto
a la abertura de la cubierta de protección, se deben tener en cuenta
los siguientes aspectos:
1º) La abertura de la cubierta de protección que exponga la cara de la piedra, no debe
exceder de 90º, y la parte superior de la abertura, no debe estar a más de 65º
sobre el plano horizontal del eje, (ver Fig.
1).
2º) Cuando el trabajo requiera contacto con la piedra por debajo del plano horizontal
del
eje, la parte expuesta puede aumentarse a 125º. La abertura, no debe comenzar
por
encima del plano horizontal del eje a más de 65º, ni extenderse
a más de 60º
por debajo del mismo, (ver
Fig. 2).
3º) Cuando se trabaja en la parte superior de la piedra, la misma debe estar
completamente cubierta, excepto donde debe hacerse contacto. La abertura debe
ser lo más pequeña
posible, como máximo
de 60º,
(ver Fig. 3).
4º) La exposición máxima de la periferia de la piedra, no deber exceder de 180º
cuando la abertura vaya en
la parte
inferior, (ver Fig. 4).
5º) En máquinas esmeriladoras cilíndricas, la exposición máxima de la periferia de la piedra no debe exceder 180º, y la abertura
no debe comenzar a más de 65º sobre el
plano horizontal del eje.
messi
ResponderEliminarta piola messirve para hacer un trabajo de ajuste y mecanizado ura gracia
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